热轧钢管生产工艺流程是什么样子的?

钢管生产是热轧无缝钢管生产流程的重要变形工序之一，其生产方法包括自动轧管、周期轧管、三辊轧管、圆盘(狄塞尔)轧管、连续轧管、精密轧管、顶管及挤压管等。下面就来说说热轧钢管生产工艺流程是什么样子的。

 

 

生产后的钢管管壁很厚，表面极不平整，有明显的螺旋棱纹,需要进一步加工。轧管是对管壁再加工的主要工序。自行轧机器是过去普遍采用的轧管机子，其工作原理。利用纵轧的方法，在椭圆形孔型中对钢管进行生产，其变形过程是在孔型和顶头构成的环形空间内完成的，其轧管的过程。

 

生产后的钢管沿着斜算条浪落下来，自行轧机器的上下工作辊及下回送辊落下。为去除氧化铁皮和起一定的润潜作用需要向电管内撒撒工业食盐。然后在推钢机的帮助下将钢管送人轧辐，上轧辑和下回退辊抬起，钢管被回送辊夹住快速送回轧机器前台。通常，在自行轧机子上要加工2~3道次，为了使壁厚均匀，减少外圆的棡圆度，在加工第2道之前需要翻钢管90。然后撒盐和更换顶子，一股第2道顶子直径比第1道顶头直轻大1~2mm。最后降下上轧辊和下回送辊。做完上述这些工作后，用推钢机再次将钢管送入自行轧机子加工。经轧设备轧制后的钢管，自动返回到自动轧管机前台、翻上斜算条架送往均整机。